für runde Formenvielfalt
Umformverfahren Metalldrücken / Projizierstreckdrücken
Das Drücken ist eine innovative Umformtechnologie zur Herstellung von nahtlosen Blechteilen. Es wird auf Maschinen durchgeführt, die ähnlich wie Drehmaschinen aufgebaut sind. Anstatt einem Spannfutter wird das Drückwerkzeug angebracht. Anstatt eines Schneidstahles wird eine Drückrolle eingesetzt.
Metalldrücken
Eine runde Blechscheibe wird zwischen Reitstock und Werkzeug geklemmt. Die Hauptspindel beginnt zu drehen. Die Druckrolle formt das Material kontinuierlich um, bis dass es am Drückwerkzeug anliegt. Die Umformung erfolgt üblicherweise in mehreren Stufen.
Projizierstreckdrücken
Eine runde Blechscheibe wird zwischen Reitstock und Werkzeug geklemmt. Nach Einschalten der Hauptspindelbewegung fährt die Rolle achsparallel entsprechend der Kontur des Drückfutters im definierten Abstand entlang. Es ergibt sich eine Wanddickenreduktion im umgeformten Materialbereich. Diese Ausdünnung ist abhängig vom Öffnungswinkel des Kegels.
Umformbare Werkstoffe:
- rostfreie Stähle z.B. 1.4301 / 1.4404 / ...
- Aluminium und Al-Legierungen
- Stahlbleche
- Vergütungsstähle
- Feinkornbaustähle
- Titan und Ti-Legierungen
- Nickel und Nickellegierungen
- Tantal, Zirkon, Niob
Vorteile Metalldrücken gegenüber herkömmlichen Verfahren:
- Kurze Lieferzeiten
- Extrem gute Innenoberflächen
- Sehr hohe Maßgenauigkeiten der Teile
- Optimaler Faserverlauf
- Konische / abgesetzte Wanddicke möglich
- Herstellung von Teilen mit integriertem Flansch
- Verbesserte mechanische Eigenschaften
- Attraktive Preise selbst bei kleinen und mittleren Serien
- Eine große Auswahl an Werkstoffen
- Sehr hohes Verhältnis Durchmesser zu Länge möglich
- Geringer Werkzeugaufwand
Fertigungsmöglichkeiten:
- Runde Hohlkörper bis 5000 mm Durchmesser
- Wanddicken bis 30 mm