für komplexe dreidimensionale Formen
Umformverfahren Hydroforming

Im Vergleich zu konventionellen Verfahren werden die Formgebungsmöglichkeiten beim Umformen mit Hochdruck deutlich erweitert. Der besondere Gegensatz zu der herkömmlichen Technologie liegt darin, dass anstatt eines Stempels mit einem Fluid umgeformt wird.
Werkzeugkosteneinsparungen bis zu 50% verdeutlichen die Verkürzungen der Entwicklungszeiten neuer Bauteile. Die Serienreife anspruchsvoller Designs kann in 4–6 Wochen gewährleistet werden. Der Markt des Prototypenbaus und der Kleinserienfertigung kann optimal bedient werden.

Umformbare Werkstoffe:

  • rostfreie Stähle z.B. 1.4301 / 1.4404 / ...
  • Aluminium und Al-Legierungen
  • Stahlbleche
  • Vergütungsstähle
  • Feinkornbaustähle
  • Titan und Ti-Legierungen
  • Nickel und Nickellegierungen
  • Tantal, Zirkon, Niob

 

 

Vorteile:

  • Kurze Entwicklungs- und Lieferzeiten vom CAD-Modell zum Erstmuster
  • Gleichbleibende reproduzierbare Fertigungsqualität
  • Unterschiedliche Materialstärken mit gleichem Werkzeug herstellbar
  • Sehr gute Oberflächenqualitäten wegen nur einseitigem Werkzeugkontakt
  • Konstanter Wanddickenverlauf über den Teilequerschnitt
  • hohe Maßhaltigkeit aufgrund geringer Spannungen und Rückfederungen

Fertigungsmöglichkeiten:

  • Tischgröße bis 1300 x 2000 mm
  • Ausformtiefe bis 600 mm